Czym cechuje się dobry integrator systemów automatyki przemysłowej?

Na profil działalności integratora systemów sterowania składa się projektowanie, implementacja oraz koordynacja działań różnych elementów systemów sterowania. Do jego najważniejszych zadań należy opracowanie architektury systemu automatyki, dobór odpowiednich komponentów, takich jak sterowniki PLC, urządzenia wykonawcze, panele operatorskie oraz sieci komunikacyjne, a następnie ich integracja z istniejącą infrastrukturą technologiczną i informatyczną.

Proces integracji obejmuje również konfigurację oprogramowania, parametryzację urządzeń, uruchomienie systemu oraz przeprowadzenie testów funkcjonalnych. Integrator odpowiada za zapewnienie kompatybilności wszystkich elementów, niezależnie od producenta tak, aby cały system działał jako spójna, skalowalna i bezpieczna całość. W praktyce integratorami mogą być wyspecjalizowane firmy inżynieryjne, producenci technologii automatyki lub dystrybutorzy posiadający własne działy wdrożeniowe.

Praca integratorska rozpoczyna już w fazie koncepcyjnej projektu. Inżynierowie rozpoznają i oceniają potrzeby klienta, aby odpowiednio dobrać zasoby i rodzaj świadczonych usług. Po zatwierdzeniu projektu integrator systemów automatyki fizycznie instaluje urządzenia, programuje sterowniki PLC, konfiguruje systemy wizualizacji i łączy nowe komponenty z systemami nadrzędnymi takimi jak SCADA czy WMS. Integrator może świadczyć swoje usługi nie tylko na początku drogi do automatyzacji, ale także podczas rozwoju i rozszerzania systemu zautomatyzowanego na danym obiekcie. Podczas naszych realizacji świadczymy usługi z zakresu programowania PLC, projektowania elektrycznego w EPLAN, uruchomienia oraz obsługi pouruchomieniowej. Praca integratora systemów automatyki przemysłowej charakteryzuje się sprawowaniem nadzoru nad projektem przez wszystkie jego fazy, od fazy doboru właściwej koncepcji i ustalenia działań projektowych, aż do testów po uruchomieniu, szkoleń dla personelu i wsparcia serwisowego w ramach dalszej eksploatacji.

Integrację maszyn z systemami sterowania można zaliczyć do jednej z podstaw automatyzacji. Integracja ta występuje, zarówno kiedy firma planuje modernizację swoich maszyn i urządzeń, bądź też nowe wdrożenie automatyzacji w zakładzie. Każda nowa maszyna w systemie produkcyjnym lub magazynowym musi być zintegrowana z systemem IT, aby umożliwić sprawny zautomatyzowany przepływ towaru i jego identyfikację. Automatyczne systemy przemysłowe, nad którymi najczęściej pracuje integrator systemów sterowania, cechują się wysokim stopniem powtarzalności procesów. Są to np. operacje logistyczne, produkcja w przemyśle spożywczym i chemicznym oraz w zakładach automotive. W takich miejscach automatyzacja stale jest na etapie ekspansji, aby dostosować się do rosnącego zapotrzebowania na szybko dostarczane produkty.

Potrzeba stałej współpracy z integratorem systemów sterowania rodzi się przy zastosowaniu wielu rodzajów nowoczesnych technologii w jednym zakładzie i przy złożonych procesach, wymagających wielu automatycznych systemów. Integrator czuwa nad prawidłowym działaniem systemów oraz pomaga w dobieraniu nowych koncepcji. Współpraca z integratorem przekłada się na większą stabilność procesów, lepszą kontrolę nad nimi oraz utrzymanie wszystkich obowiązujących norm technicznych i zasad bezpieczeństwa. Poprzez zawarcie takiej współpracy przedsiębiorca zapewnia sobie elastyczność we wdrażaniu indywidualnie dobranych rozwiązań oraz dostęp do stałej opieki nad wdrożonymi systemami.

Z usług integratora automatyki przemysłowej powinny skorzystać przede wszystkim firmy planujące modernizację parku maszynowego, wdrożenie nowych linii produkcyjnych lub integrację systemów sterowania z infrastrukturą IT. Dotyczy to zarówno dużych zakładów przemysłowych, jak i średnich firm produkcyjnych, które chcą zwiększyć poziom automatyzacji, poprawić wydajność operacyjną i zyskać lepszą kontrolę nad procesami. Rozwiązania te są szczególnie korzystne dla przedsiębiorstw działających w branżach o wysokim stopniu powtarzalności procesów takich jak przemysł spożywczy, chemiczny, motoryzacyjny czy logistyka.

Realizacja projektów z zakresu automatyki przemysłowej wymaga nie tylko odpowiednio dobranych technologii, lecz także starannego połączenia wszystkich elementów infrastruktury produkcyjnej w spójną całość. Fundamentalną rolę odgrywa tutaj dobór partnera ds integracji systemów sterowania, który odpowiada za zaprojektowanie i wdrożenie rozwiązań dopasowanych do realnych warunków operacyjnych zakładu. Taka współpraca przekłada się na wyższą stabilność procesów, lepszą kontrolę nad produkcją oraz zgodność z obowiązującymi normami technicznymi i bezpieczeństwa.

Przy wyborze integratora systemów automatyki istotne znaczenie ma jego doświadczenie w realizacji projektów o podobnej skali i specyfice technologicznej. Istotne są także udokumentowane kompetencje w postaci certyfikatów, autoryzacji producentów sprzętu oraz pozytywnych referencji od klientów z branży. Warto zwrócić uwagę na zakres świadczonych usług: czy integrator oferuje wsparcie na etapie analizy, projektowania, wdrożenia i serwisu. Elastyczność we wdrażaniu indywidualnych rozwiązań oraz znajomość obowiązujących norm technicznych i bezpieczeństwa to kolejne czynniki, które powinny wpływać na decyzję. Równie ważna jest transparentność w komunikacji oraz jasno określony zakres odpowiedzialności na każdym etapie współpracy.

Podsumowując, integrator systemów automatyki jest swego rodzaju koordynatorem procesu automatyzacji w przedsiębiorstwie. Warto, aby integrator miał w portfolio realizacje przeprowadzone w firmach z tej samej lub podobnej branży. Taki integrator będzie mógł ocenić realną możliwość wdrożenia danego projektu, zidentyfikować korzyści z niego oraz w porę wyeliminować ewentualne zagrożenia. Integrator jest więc niezbędną częścią płynnego i bezproblemowego procesu automatyzacji.

Jako Stevia Automation, jesteśmy doświadczonym integratorem systemów automatyki. Od ponad 15 lat realizujemy projekty w branży intralogistyki, automotive, spożywczej i innych. Integrujemy maszyny, urządzenia wizyjne oraz elementy automatyki, takie jak przenośniki czy układnice z systemem IT klienta, dostosowując przesyłanie danych do indywidualnych potrzeb. Skontaktuj się z nami i wybierz odpowiednią dla siebie koncepcję automatyzacji.