Systemy automatycznego skanowania kodów

Największymi wyzwaniami, z którymi muszą zmierzyć się współcześnie firmy obsługujące duże ilości zamówień to m. in.: zagubione lub niewłaściwie obsłużone towary, niedokładne sortowanie przedmiotów oraz uszkodzenia sprzętu.

Tutaj do akcji wkraczają inteligentne przemysłowe skanery kodów kreskowych. Takie rozwiązania pokonują wszystkie trudności dzięki swoim funkcjom. Inteligentny system skanowania jest w pełni zintegrowany z łatwym w obsłudze systemem IT i komunikuje się z nim w niezwykle szybki sposób.

Technologia przyspieszona przez sztuczną inteligencję, zintegrowana z systemem wizyjnym, nie tylko potrafi zidentyfikować rodzaj i wymiary opakowania, ale także przypisać jego trasę do odpowiedniej lokalizacji w magazynie, co jest podstawą automatycznego sortowania. System może również wykrywać problemy ze sprzętem lub samymi produktami, na przykład: system poinformuje nas, gdy pojemniki na liniach przenośników są uszkodzone, brudne, zajęte lub puste – wszystko w czasie rzeczywistym. Produkt działa, odczytując kody kreskowe, kody QR oraz analizując wizualny obraz towarów.

Główne zalety takiego systemu skanowania to: usprawnienie operacji oraz poprawa szybkości i dokładności procesów logistycznych w firmie. Jest to możliwe dzięki optymalizacji efektywności przepływu pracy, usprawnieniu integracji z systemami fabrycznymi oraz automatyzacji szerokiego zakresu zadań. Wdrożenie inteligentnych systemów skanowania otwiera przed firmą zupełnie nowe możliwości, zwiększając przepustowość towarów oraz poprawiając ich śledzenie.

Przyjrzyjmy się poniższym funkcjom automatycznego skanera:

Główne korzyści z systemów automatycznego skanowania:

System bezdotykowego skanowania

Niższy koszt operacyjny na każdy pobrany przedmiot

Aż do 4 godzin dodatkowej produktywności na stację dziennie

Okres zwrotu wynoszący 2 miesiące

Poprawa warunków pracy operatora

Rodzaje kamer skanujących i ich możliwości

Dataman 380 Series Fixed Mount Barcode Reader

Kluczowe cechy:

  • Potężne dekodowanie przyspieszone przez AI – jednoczesne przetwarzanie różnych typów kodów, 1D i 2D.
  • Szerokie pole widzenia (FoV) – większy zasięg skanowania w jednym czytniku, co zmniejsza liczbę potrzebnych urządzeń.
  • Zaawansowane tworzenie obrazu – poprawione wskaźniki odczytu dzięki rejestrowaniu czystych, wysokiej rozdzielczości obrazów.
  • Modułowa konstrukcja – zapewnia elastyczność dla użytkowników, którzy mogą dostosować kamerę do rozwiązywania różnych wyzwań.
  • Obserwacja Edge Intelligence – analiza wydajności w czasie rzeczywistym, urządzenie potrafi zidentyfikować problemy i zaproponować rekomendacje dotyczące usprawnień procesów.

Najpopularniejsze zastosowania:

  • Skanowanie produktów przy rampach dokowych – szybkie rozpoznawanie paczek dostarczanych lub wysyłanych.
  • Sortowanie przesyłek – sortowanie przedmiotów na podstawie kodów i przypisywanie ich do odpowiednich lokalizacji.
  • Skanowanie wyjściowe – szybkie aktualizacje dotyczące paczek opuszczających obiekt.
  • Odczyt kodów z palet – możliwość odczytania informacji o wszystkich towarach znajdujących się na poruszającej się palecie.
  • Sortowanie zrobotyzowane – integracja kamery skanującej z robotem przemieszczającym towary z jednej lokalizacji do drugiej w celu szybkiego sortowania.
  • Odczyt bezdotykowy – zamiennik dla ręcznych skanerów, który można wykorzystać w łatwych do zmontowania stanowiskach skanowania.
  • Identyfikacja opon – kamera potrafi rozpoznać opony poruszające się na taśmie przenośnikowej.
  • Agregacja produktów – system skanowania może rozpoznać liczbę produktów zebranych np. w otwartym kartonie i przekazać szczegóły o ich specyfikacji do systemu.

In-Sight 2800 Detector

Kluczowe cechy:

  • Łatwość w konfiguracji – Prostota w montażu i uruchomieniu.
  • Dla różnych typów obiektów – Obsługuje szeroki zakres wariacji bez potrzeby interwencji wykwalifikowanego personelu.
  • Możliwość użycia na różnych tłach – System może działać na dowolnym tle, nie wymaga czystych powierzchni.
  • Wysoka inteligencja – Bogate i konfigurowalne dane wyjściowe.
  • Elastyczność – Łatwo dostosowuje się do każdego typu procesu.
  • Integracja z dowolną linią sortującą – Niezależnie od tego, z jakim typem przenośników mamy do czynienia.
  • Ustawienie bezpośrednio na urządzeniu – Nie jest wymagany zewnętrzny sprzęt ani zaawansowane programowanie.

Najpopularniejsze zastosowania:

    • Wykrywanie przedmiotów – rozpoznawanie obecności lub nieobecności dowolnych obiektów na różnych tłach.
    • Sortowanie przedmiotów – rozpoznawanie i sortowanie towarów według cech wizualnych, na przykład kartonów, torebek papierowych lub woreczków polietylenowych.
    • Wykrywanie problemów procesowych – sygnalizowanie problemów z wewnętrznym systemem transportowym, takich jak brudne tace, zatory przenośnikowe czy przyklejone etykiety, z dokładnym określeniem lokalizacji problemu, co umożliwia pracownikowi łatwe zlokalizowanie i naprawienie go.

Dwa modele kamer skanujących przedstawione tutaj to dopiero początek tego, co systemy skanowania mogą zaoferować. Kamery, takie jak seria DataMan 370 i DataMan 470, dostarczają rozwiązania perfekcyjne dla szybko rosnącej liczby zamówień, przyspieszając i usprawniając procesy logistyczne firm. Systemy skanowania są tanim rozwiązaniem w porównaniu z innymi zautomatyzowanymi systemami, łatwymi w instalacji i wystarczająco wydajnymi, aby poprawić wiele aspektów obsługi materiałów.

Wdrożenia w intralogistyce

Stanowisko do relabelingu

Kamera skanująca identyfikuje towar po kodzie znajdującym się na opakowaniu, i dzięki szybkiemu przepływowi zeskanowanych danych system, zintegrowany z drukarką generuje i drukuje nową etykietę którą pracownik może nakleić na przesyłkę. System może też raportować w szybki sposób wadę lub nieczytelność etykiety.

Stanowisko do skanowania przy rozładunku/załadunku
(Dock-door scanning)

Przedstawiony na ilustracji system przenośnikowy połączony z ramą, na której zainstalowane są kamery skanujące identyfikujące przyjmowane lub wydawane towary. Pozwala to na ustalenie dokładnego statusu i lokalizacji każdej przesyłki. Zastosowane mogą być tu różne typy przenośników, w tym przenośniki elastyczne/harmonijkowe, które można dowolnie wydłużać i skracać w zależności od potrzebnej ich długości.

Stanowisko do obsługi przesyłek zwrotnych

Kamera skanująca zainstalowana nad stacją dla pracownika magazynu zastępuje ręczny skaner, identyfikując zwrócone towary, które potem są odkładane na przenośnik mogący przetransportować je do właściwego miejsca w magazynie. Znacznie przyspiesza to proces przyjmowania zwrotów na magazyn, a co za tym idzie, obsługi klienta oczekującego na zwrot kosztów za oddawany towar. Kamera skanująca obsługuje kody na przesyłkach niezależnie od tego, jaki jest dystans między opakowaniem a kamerą.

Stanowisko do skanowania towarów przewożonych na wózku widłowym

Umieszczone na trasie wózka widłowego, wywożącego towary z magazynu lub przywożącego na magazyn. Dzięki temu wkład pracy fizycznej przy przyjęciu i wydaniu magazynowym jest znacznie zredukowany, a informacja o towarach przewożonych ze strefy do strefy jest jasna i trafia szybko do wszystkich oddziałów magazynu.

Stanowisko do automatycznego skanowania, wymiarowania i ważenia przesyłek

Jest bardzo użyteczne np. w branży e-commerce lub w firmach kurierskich. Dzięki temu rozwiązaniu w sposób automatyczny można określić wymiary i wagę przesyłki. System umożliwia obsługę zarówno pojedynczych przesyłek, jak i całych palet.

Skanowanie w locie

Przedstawione ilustracje pokazują systemy skanowania dla towarów poruszających się na przenośnikach. Dane transportowanych przez magazyn przesyłek są automatycznie pobierane, a destynacja każdej przesyłki określona i zawarta w systemie IT. System skanujący może być połączony z bardziej zaawansowanym systemem automatycznego sortowania przesyłek, który segreguje każdą przesyłkę zgodnie z destynacją.

Animacja skanowania

Przedstawione powyżej rozwiązania to jedynie wstęp do korzyści, jakie nowoczesne systemy skanowania mogą przynieść firmom.

Patrząc na proces logistyczny przedsiębiorstwa z szerszej perspektywy, te proste rozwiązania mogą poprawić całokształt działania logistyki w firmie. Przejmują zadania zwykle wykonywane przez kilku pracowników, redukują ryzyko błędnego umiejscowienia lub nieprawidłowego inwentaryzowania towarów do minimum, a przepływ informacji o obsługiwanych towarach jest stały, z bieżącymi aktualizacjami znanymi od razu całemu zespołowi pracującemu w obiekcie.

Razem z naszym partnerem, firmą Cognex, wdrażamy, uruchamiamy i serwisujemy systemy skanowania. Jeśli uważasz, że wymienione w artykule rozwiązania są interesujące i chciałbyś dowiedzieć się o nich więcej, lub myślisz, że mogą być przydatne w Twojej firmie, nie wahaj się z nami skontaktować.

Spotkajmy się oraz porozmawiajmy o Twoim systemie
i Twoich oczekiwaniach