Jakiego rozwiązania potrzebował klient?
Naszym klientem była firma kurierska obsługująca przesyłki zapakowane zazwyczaj w kartony, ale także w torebki foliowe lub koperty. Klient wysyłał paczki do różnych destynacji i chciał sortować zamówienia według lokalizacji w szybszy i bardziej wydajny sposób. Ręczne sortowanie paczek było zbyt męczące dla pracowników i wiązało się z wysokim ryzykiem błędu ludzkiego, powodującego wysłanie paczki do niewłaściwej lokalizacji. Sam proces sortowania obejmuje powtarzalne, monotonne zadania, ponieważ przepływ towarów jest stały. Głównym celem naszego klienta było sortowanie przesyłek przy użyciu systemu skanowania odczytującego kody kreskowe. System sortujący jest w stanie zidentyfikować paczkę poprzez zeskanowanie umieszczonego na niej kodu kreskowego, a po skomunikowaniu się z systemem WMS może wysłać produkt do odpowiedniej lokalizacji na podstawie informacji otrzymanych z systemu nadrzędnego.
Najważniejszym powodem, dla którego wybrano nasz automatyczny system sortowania, było nasze doświadczenie i szeroki wachlarz usług, które mogliśmy zaoferować klientowi. Nasi inżynierowie przeanalizowali potrzeby klienta i dostosowali system sortowania do jego wymagań. Aspekt doradztwa technicznego jest bardzo ważny, ponieważ od samego początku zyskujemy pozycję eksperta w swojej dziedzinie, a poprzez rozmowę z klientem zdobywamy informacje na temat jego działalności. Jako firma możemy dostarczyć kompletne oprogramowanie i przeprowadzić uruchomienie, a także prefabrykację szaf sterowniczych i instalację elektryczną. Jesteśmy również w stanie przygotować projekt EPLAN systemu oraz wirtualne uruchomienie w programie 3D, dzięki któremu klient może zobaczyć rzeczywistego cyfrowego bliźniaka systemu.
Dostarczając automatyczny system sortowania, zintegrowaliśmy wysokowydajny sorter, tunel skanujący i linie zasilające przenośników. Sorter automatyczny obsługiwał różne rodzaje opakowań, niezależnie od tego, czy paczka była pudełkiem kartonowym, torebką foliową czy kopertą. Wdrażając zautomatyzowany sorter, wykorzystaliśmy tunel skanujący wyposażony w wiele kamer i czujników. Przy dużej prędkości przemieszczania się towarów, kamera odczytywała kod kreskowy na każdej paczce, z etykietą umieszczoną na dowolnej stronie opakowania.
Wdrożenie projektu – krok po kroku
Ten projekt, podobnie jak wiele innych, składał się z czterech głównych faz:
- fazy przygotowawczej,
- fazy projektowej,
- fazy implementacji,
- fazy utrzymania technicznego.
Podczas pierwszej fazy zdefiniowaliśmy wymagania systemu i przygotowaliśmy dokument FDS (ang. Functional Design Specification), który szczegółowo opisywał założenia całego systemu sortowania paczek. Dobraliśmy odpowiedni sprzęt i oprogramowanie oraz stworzyliśmy specyfikację sprzętową, harmonogram projektu i wycenę.
Następnie, w fazie projektowania, przygotowaliśmy kompletną dokumentację mechaniczną i elektryczną projektu. Stworzyliśmy kod źródłowy i konfigurację sprzętu oraz testowaliśmy oprogramowanie za pomocą programu Emulate 3D i prefabrykowaliśmy szafy sterownicze.
W fazie wdrożenia zainstalowaliśmy automatyczny sorter i pozostały sprzęt i wdrożyliśmy oprogramowanie, a następnie przeprowadziliśmy testy systemu na obiekcie klienta. W tej fazie nadzorowaliśmy również rozpoczęcie pracy systemu i zapewniliśmy szkolenie techniczne dla operatorów.
W fazie wsparcia technicznego oferujemy usługi gwarancyjne, zdalne wsparcie techniczne i regularne przeglądy systemów sortowni.
Taki schemat realizacji projektów sprawdza się u nas od wielu lat i pozwala nam zawsze realizować projekty terminowo i sprawnie.
Cechy szczególne projektu
Patrząc na ukończony projekt, najbardziej wyróżniającymi elementami są:
- sorter automatyczny o wysokiej przepustowości z możliwością obsługi różnych typów opakowań, szerokiego zakresu wymiarów i wagi,
- tunel skanujący, który pozwala na odczyt kodów kreskowych z każdej strony przemieszczającej się paczki. Tunel skanujący jest wyposażony w kamery, które mogą zrobić zdjęcie każdej paczki i rejestrować jej wymiary.
Zastosowanie zautomatyzowanego sortera poprawiło produktywność klienta poprzez zwiększenie szybkości procesu sortowania i zastąpienie powtarzalnej, monotonnej pracy pracowników o wiele bardziej precyzyjnymi maszynami. System sortowni klienta został zaprojektowany do obsługi przepływu produktów z wydajnością do 5000 sztuk na godzinę. Może obsługiwać kartony, torebki foliowe i koperty o różnych wymiarach, od 100x150x10 mm do 800x800x800 mm i wadze od 0,01 kg do 30 kg. Dodatkowo, system sortowania w magazynie wyposażony w kamery skanujące AI może zrobić zdjęcie i automatycznie zmierzyć każdą przesyłkę. Obraz i wymiary są natychmiast dostępne w systemie informatycznym, a dane widoczne dla każdego działu firmy. Operatorzy systemu zostali przeszkoleni w zakresie jego obsługi, dzięki czemu można uniknąć ręcznego skanowania i sortowania każdej paczki, co jest bardzo czasochłonne i mało rozwojowe.
Byliśmy w stanie zidentyfikować i zapoznać się z problemami naszego klienta oraz stworzyć rozwiązanie. Klient – firma kurierska, poszukiwał skrócenia czasu wysyłki i wyższego odsetka dokładnych przesyłek – właściwego towaru do właściwego odbiorcy. Krótki czas dostawy i precyzja każdej dostawy jest kluczem do sukcesu klienta, ponieważ sprawia, że jego klienci są zadowoleni z usługi i generuje dobrą opinię na rynku, dzięki czemu konsumenci mogą zaufać naszemu klientowi przy dokonywaniu swoich zamówień.
Klient otrzymał pełne wsparcie na każdym etapie wdrożenia. Sorter magazynowy został dobrze przetestowany, a pracownicy zostali przeszkoleni. Nasi inżynierowie utrzymywali stały kontakt z klientem w pierwszym okresie po uruchomieniu. Wygenerowało to dobrą informację zwrotną od klienta, który wiedział, że może na nas liczyć w każdej problematycznej sytuacji.
Wdrożone rozwiązanie zapewniło wydajny system sortowania paczek, dzięki czemu mogą one być szybciej dostarczane do każdej lokalizacji. Automatyczne sortowanie wszystkich paczek oraz możliwość zwiększenia wydajności przepływu produktów i przepustowości magazynu to główny powód, dla którego z pewnością możemy powiedzieć, że nasze rozwiązanie znacząco poprawia efektywność pracy naszego klienta. Koszty operacyjne magazynu są również niższe dzięki inwestycji w zautomatyzowany sorter.
Dodatkowo, nasz system sorterów magazynowych został zaprojektowany z myślą o przyszłych możliwościach rozwoju i skalowalności. Dzięki temu klient może łatwo dostosować się do zmieniających się potrzeb rynku i zwiększonej ilości zamówień. System sorterów magazynowych nie tylko zwiększa szybkość i precyzję automatycznego sortowania, ale również redukuje ryzyko błędów ludzkich, co przekłada się na wyższą jakość obsługi klienta.
